艺超机械为您讲解木柄自动拉边机操作说明:
一、机器必须放置平稳,按电机旋转方向正确接通电源,并可靠接地。
二、安装模具和刀头:
(1)使用行程开关,行程拖板滑块往人坐位置(前)行时,左右刀轴同时胀开,此时换模具方便,换刀头也方便,模具固定螺丝有2个(M12和M4),刀头固定螺丝左手边(按人坐位置)锁紧螺母为M20顺牙,右手为反牙。
(2)调节刀口高度,使刀口弧型与木柄两边上下高度吻合最佳。注意,模具上垫板一定要平,最好要硬板,用胶水粘合在模具上。如果拉边好的柄R弧前后不一致,这种偏弧现象可在模具上面垫适当厚的纸再固定即可排除。
(3)刀轴靠模轴承要与模具前后一定要吻合。调节胀开刀轴左右拉杆螺母(M12)并同时调节刀口防碰撞螺丝(M10)。靠模一定要与模具吻合,两刀口千万不能互相碰撞。
三、调节送料高度,使木柄坯送入时,柄坯上面与模具垫板,下面与夹紧垫板间隙约相等。
四、木柄在夹紧时,如有松动。就调节压紧气缸底部的螺母,向下调,压得紧;如果调节螺母效果达不到,增加上下垫板厚度。
五、木柄拉边完成后,自动卸料,调节卸料打杆高度,能平行正常卸料即可。如果是大柄,长柄,采用两点同时卸料最佳。另外如果卸料力度不够,卸不远,调节卸料杆位置和大皮带轮上卸料轴承(旋转卸料轴承偏心轴)。
六、所有润滑部位和摆杆套上都要经常加油,尤其是轨道杆要保持润滑。
七、安全护罩一定要罩好后,方可正常加工。
八、自动拉边机,毛坯料必须要标准。
九、常见故障及排除方法:
1、木柄下脚(套铁壳位处)长短不一
(1)夹紧不稳定。行程速度快慢,要调节夹紧感应开关的前后位置,使气缸提前或稍慢压紧。一般行程速度越快,感应开关越向后调(人座位置为前),反之,向前调。
(2)行程拖板不到位,行程拖板往前行(人座位置),主要靠拉簧回位:A、轨道杆加润滑油。 B、增加拉力度(添加弹簧)。
(3)送料板送料不到位,可调节送料气缸及送料杆长度。
(4)送料器拖板尾部有一个弹片及弹簧,这个装置是把木柄坯料在送料时向前推一下,并同时防止夹料板快速夹料时顶针顶撞时向后滑动。
放慢解释:行程前至,定位撞针顶柱柄坯向前行2mm左右,夹紧装置夹紧柄坯,再往前行2mm左右后,滑块行使一周期后向后返回,此时马上开时拉边切削。这种操作必须在行程开机时调试,手动操作是不匹配的。
2、破损现象:
A、检查木柄是否压紧。
B、检查刀口是否锋利,刀口不可偏心。若偏心机器振动大,嘈音大,轴承易损坏,破损更严重.
C、刀轴皮带是否过松,轴承是否损耗。
D、薄柄行程速度可快些,但厚柄行程速度一定要慢些。
E、行程速度慢,破损要好些。
F、木柄的干湿度也有影响(有的木柄坯8成干最佳)
G、木柄的树纹也有很大影响。
H、加工大柄时,下垫板也要加大。
3、压不紧:
A、检查木坯厚度是否一样。
B、检查上下垫板是否平整,并粘上砂布效果更佳。拉大柄、厚柄,可以将上下垫板中间磨凹点,采用两端压紧,效果也会更好些。
C、压不紧,调节气缸底部升降螺母,或增加上下垫板厚度。
4、卸料不稳定:
A、打料杆力度不够,调节大皮带轮侧面偏心轴承,旋转一定角度即可;也可以调打料杆长度。
B、如遇大柄时,采用二点打料效果更佳。
C、卸料时间不对。调整打料感应开关的前后位置和感应距离。
5、柄的两边有凹凸感:
A、检查模具和垫板的边缘是否有胶水等异物。
B、垫板是否凸出模具,上垫板一定要小于模具。
C、增加左右拉刀轴拉簧。
D、刀轴胀开凸轮的固定螺丝是否顶柱摆杆上小轴承。
E、刀轴靠模套上的螺丝是否与刀型站板碰撞,如是,旋转靠模即可。
6、噪音大:
A、更换刀轴轴承。
B、检查刀具,刀具(尤其合金刀)不能偏重,新刀头一般都校过动平衡,建议用专用磨刀机磨刀。
C、检查电机轴承。
D、检查皮带安装是否正确。
E、检查机器是否安装平稳。
九、换高速皮带后,皮带要上平,如果皮带有尖叫声,将刀轴固定螺丝放松,将刀轴向上或向下各调一下,使大小皮带轮线槽在一条线上即可。
十、气动夹料的优缺点:
气动压紧(气缸)优点:压紧力度大,压紧胀开行程大,大柄,厚柄,厚薄不匀都能压紧。缺点:行程速度快慢,要随时调节“常开或常闭”感应开关的前后位置,同时感应距离(4mm以内),距离大,感应信号不强而不稳定。另外,气泵要排水,油水分离器要添加润滑油,来保持气缸和电磁阀正常润滑。
机械压紧(钢丝绳)优点:不受行程速度的快慢影响,凸轮旋转到压紧点(高点)就压紧,到卸料点(凹点)就松开,打料杆打料。缺点:柄坯必须厚度一样,否则压不紧。
十一、气动拉边机、配电箱内装有电机热过载保护器。
电磁阀 4V220-08 220V
感应开关 常开 LJ12A3-4-J/EZ 220V
常闭 LJ12A3-4-J/DZ 220V
小继电器 MY4N-J 220V 14脚
(说明:文中的机械标号和参数,以说明书为准。最终解释权归桐城市艺超机械有限公司所有!) |